作为中国经济百强县级城市的龙头翘楚，江苏省昆山市的油漆涂装企业聚集，VOC（挥发性有机化合物）污染严重。

　　研究表明，当VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。VOC已经被证实对人体健康有巨大影响。

　　VOC污染不可小觑，传统溶剂型涂料将被替代

　　为推动企业从源头减少VOC排放，昆山市环保局举办了“昆山涂装水性化产业联动高峰论坛”。近250位来自涂料产业链上下游企业的人员参加了论坛，其中包括水性平台会员单位及昆山地区涂装企业等。

　　“昆山现有油漆喷涂企业100多家，大小喷涂线400多条，年油漆溶剂用量1万多吨，VOC的污染不可小觑。” 昆山市环保局副局长陈银鸿介绍说，早在2008年，昆山就开始探索VOC污染控制的有效方法。将油漆改成以水为溶剂的水性漆， VOC会大幅减排。“油改水”成为引导企业减排增效的一种选择。

　　“目前，国内陆续出台相关环境政策。在此压力下，‘油改水’进程会大大加快。今后，涂料将会朝水性涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、高固含溶剂性涂料方向发展，传统的溶剂型涂料将逐渐被替代。如今，‘油改水’已被昆山企业接受并赋予实施，并在市场运营中生了根发了芽。”陈银鸿说。

　　水性漆生产线无刺鼻气味，多家企业加入“油改水”行列

　　南宝树脂（中国）有限公司董事长孙德聪坦言，原来的油漆生产线味道刺鼻。并且据了解，2015年底前，VOC排污费征收管理办法将出台。因此，改变生产模式、产品符合环保要求，是企业可持续发展的明智选择。

　　目前，南宝树脂已投入近3000万元，组建了约50人的研发团队，改装现有生产线，专门开发和生产水性工业漆。

　　孙德聪介绍说，现在昆山已经有很多家生产企业主动加入到了“油改水”的行列中来。

　　“4年前，企业就推行C2C环保战略，生产线全部使用水性漆，每个月的产品喷涂面积就高达10万平方米。”好孩子集团执行董事王海烨说，刚使用水性漆时，生产成本增加了，而消费者又不买账，导致销量不高。但随着人们环保意识的提高，目前，销量增多带动了运营成本的下降。

　　今年，耀马车业中国有限公司的一条油漆生产线改用了水性漆。一位已经工作了12个年头的员工江顺风说：“水性漆生产线上几乎没有味道，而附近的油漆喷涂线上飘来的刺鼻气味，让我们很不适应。”

　　VOC排放大幅削减，产品质量提升销路更广

　　“近年来，公司将有机溶剂以水替换，研发获得重大突破。并且产品还形成了多样化，目前已经推出有阻燃功能水性木器漆，以及用于铝镁合金、塑料、玻璃橡胶等材质涂装的水性漆。今年，公司水性工业漆的销售额已达到了两亿多元。”孙德聪说。同时，企业将原有的两条油漆生产线，改为生产水性工业漆后，年减排VOC1200吨。之后，还将把剩余油漆生产线全部实行“油改水”。

　　自2012年起，昆山市白玉兰家具有限公司开始水性涂料批量涂装试生产，使用的是世界最先进的德国、意大利水性涂料全自动喷涂线，产品物理性能均达到油性涂料标准，通过了美国橱柜协会（KCMA）严格检测，并于2014年通过更高标准的美国UL绿色认证，成为我国第一家全面水性化涂装的木制家具企业。

　　谈起“油改水”的好处，公司董事长沈忠民如数家珍。首先，VOC排放大幅削减，以2013年企业产量计算，如果使用油性漆，全年大气VOC排放总量为1145吨，而使用水性漆之后，全年VOC排放总量仅为19吨，降幅高达98%。其次，喷涂有效率大幅提升，之前油性漆喷涂有效率只在35%～40%，而现在水性漆喷涂有效率跃升至79%以上，既降低了成本，又提高了产品质量。目前，年出口额超过5000万美元，深受欧美市场欢迎。

　　孙德聪说，国内水性工业漆及涂料和水性喷涂设备的成熟技术，综合成本不比油性涂料高多少。早转型升级，企业将早受益。