一、化学镀镍溶液中的主盐

化学镀镍溶液中的主要成分就是可溶性镍盐，如氯化镍、醋酸镍、硫酸镍等，由它们提供化学镀镍反应过程中所需要的镍离子。早期曾用过氯化镍做镀镍的主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低化学镍镀层的耐蚀性，还产生拉应力，导致镀件内部不稳定，因此现在基本不采用。同硫酸镍相比，用醋酸镍做镀镍的主盐对镀层性能是有益的，但由于价格原因而无人使用。最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的硫酸根，也不至于在使用中随着补加次磷酸钠而带入大量钠离子，但是价格太贵。目前应用最多的就是硫酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫酸镍，硫酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。

二、化学镀镍废水的络合剂

化学镀镍溶液除了镍盐之外，还存在络合剂，络合剂的主要作用就是防止镀液析出镍盐沉淀，增加化学镍镀液稳定性并延长镀液的使用寿命。如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀，镀镍效果大打折扣。硫酸镍溶于水后形成六水合镍离子，它有水解倾向，水解后呈酸性，这时即析出了氢氧化物沉淀。如果六水合镍离子中有部分络合剂存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。

三、络合镍的处理办法

对于一般的镍离子，很好处理，直接加氢氧化钠沉淀即可，但是电镀液中存在络合剂以后，加碱或者加石灰均不能处理达标，使用湛清环保的高效除镍剂HMC-M2进行处理，可以去除化学镍废水中的络合镍，具体使用步骤如下所示：

1、取化学镀镍废水，测定镍浓度，调节废水pH

2、在废水中加入高效除镍剂HMC-M2进行反应

3、加入PAC混凝以及PAM絮凝

4、沉淀出水测定镍含量，镍即可达标

四、高效除镍剂的除镍效果与用量

使用高效除镍剂去除化学镍废水，可以把镍离子去除至0.1mg/L以下，通过螯合技术，高效除镍剂HMC-M2直接与镍离子产生反应，从而把镍离子直接去除。其用量与效果如下表所示：