一、电镀废水的产生

电镀工艺为了使金属镀层具有平整光滑的外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污染物彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的污物彻底清洗干净。因此，一般电镀生产必然产生大量废水。电镀废水COD超标是电镀厂最主要的问题，其废水水量大、解决难度大。电镀厂含COD废水的减排已经成为各地环保部门考核的重要指标。在各地环保部门加大对电镀废水COD监管力度的大环境下，解决电镀废水COD超标问题刻不容缓。

电镀废水COD超标的原因： (1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。主要是由于电镀前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液产生。

电镀工艺流程图

二、电镀废水COD超标解决方法

解决电镀废水COD超标的方法很多，有化学沉淀法、活性炭吸附法、生化法、电氧化法等。

1.化学沉淀法

电镀厂使用化学沉淀法解决电镀废水COD超标问题，主要使用絮凝剂类和氧化剂类的药剂。絮凝剂类：无机盐和有机絮凝剂均可，主要有聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）、聚合磷酸铝（PAP）、聚合氯化铁（PFC）、聚合磷酸铁（PFP）、聚亚铁、聚合硅酸（PS）、硫酸亚铁、三氯化铁、硫酸铝、明矾、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铝铁、聚硅酸铝铁、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵等。氧化剂类：主要是双氧水、芬顿试剂、臭氧、过氧化物等氧化剂。

化学沉淀法对解决电镀废水COD超标的效果不错，但是对低浓度的COD处理效果不显著，而且会产生大量污泥。

市面上很多COD去除剂，既不是絮凝剂也不是氧化剂，实为COD屏蔽剂，在正常pH和室温下，无法去除废水中的COD，在消解测定COD时，能够发挥氧化作用，氧化COD，因此测定时无法测定真实的COD含量。

2.吸附法

可以通过活性炭、大孔树脂、膨润土等活性吸附材料，吸附处理污水里的颗粒有机物、色度。可以作为前处理，降低比较容易处理的COD。

3.生化法

单靠生物处理电镀废水COD超标有一定的效果，但存在几个问题，1、生物处理的设备较大，占地面积多，投资成本过高。2、电镀废水中的重金属对微生物具有毒化作用，会杀死部分微生物导致生化效率低。3、生物处理有一定的处理效果，但无法将COD处理达标。必须在生物处理前进行化学处理(聚合硫铁+PAM)，以对COD与氰化物进行处理。

4.电催化氧化法

电催化氧化设备ZQ-EC是湛清环保联合清华科研团队研发的新设备，解决电镀废水COD超标问题。设备原理：以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（•OH），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。

与其他技术相比，电催化氧化设备ZQ-EC能将低浓度COD（50-500ppm）处理达标，且不会产生污泥，运行成本低，降低100mg/L的COD，运行成本在1-2元左右。

使用电催化氧化设备解决电镀废水COD超标问题已成为趋势，传统化学沉淀法、生化法均有弊端，无法真正处理电镀COD废水达标、。电催化氧化设备ZQ-EC不仅COD去除效率高，而且清洁环保，是电镀厂的首选设备。