概述：本文介绍循环冷却排污水总氮高的原因，以及使用传统AO法处理总氮的局限性，使用湛清环保HDN反硝化脱氮工艺处理总氮，设备占地面积小，脱氮效率高，适用于场地受限的工厂使用，总氮稳定达标。

一、循环冷却排污水总氮高的原因

循环冷却水是工业用水中的用水大项，在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。

由此可见，循环冷却水的排污水是经过浓缩以后的浓水，根据循环冷却水的来源不同，浓缩以后的水中的污染物成分也不同，如果使用地下水以及地表水等作为循环水的来源，因为地下水中会含有大量的硝酸盐，因此硝酸盐在经过浓缩以后会引起排污水总氮超标。

由上图可知，地下水中的硝总氮普遍浓度在10mg/L左右，那么在经过浓缩以后，循环水的总氮浓度高达30-40mg/L。已经超出排污水的总氮排放指标15mg/L。

二、传统AO工艺处理循环水总氮的局限

大部分工厂对于循环冷却水之前是没有处理设施的，只是加入的阻垢剂、杀菌灭藻剂进行处理，防止水质在管道上形成结垢。因为国家对于氨氮和COD有指标把控，但是循环水的COD较低，一般在10-30mg/L，低于国家的排放指标35-50mg/L。因此如果处理循环水的总氮，需要新建处理设施进行处理。传统的脱氮工艺是使用硝化-反硝化进行处理，即经过厌氧-好氧-二沉进行处理。使用此方法面临最大的问题是占地面积大，至少需要三个池子进行处理。第二个问题是效率低，不稳定。循环冷却水中含有大量的阻垢剂，杀菌灭藻剂。添加剂会对微生物降解总氮产生负面影响，导致总氮去除率低。

三、湛清HDN处理循环冷却水总氮

湛清HDN工艺为传统工艺的升级工艺，从脱氮效率到占地面积，再从操作维护到后续处理均进行了改革及突破。HDN工艺实现了对传统脱氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面积仅需8m2，无需设置二沉池等配套装置，污泥产量大幅减少，同时实现了自动控制，节省了人力成本，并使运行成本可以控制在1元/吨水以下，在总氮排放标准迅速提高的一年内解决了很多老厂改造及园区新建工程的工艺缺陷，在多种废水处理中实现了应用。

专业定制填料：天然玄武岩经过改性，表面亲水性提高，具有更丰富的微观孔道结构。反硝化微生物更容易附着在填料孔隙中，单位体积内的微生物数量得到大幅提升。

氮气释放技术：滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。

COD控制技术：加药量与处理量联动控制，同时增加曝气生物滤池模块，能够去除废水中残留的有机物，确保COD稳定达标

经过特殊的设计创新，对于加入大量阻垢剂的循环冷却水，HDN设备具有很大的适应性，细菌降解能力强。

四、案例概述

山东某化工厂主要生产氟材料，在生产过程中产生循环冷却水1000吨水/天，其中经过浓缩以后总氮浓度为40mg/L，主要为硝酸盐氮类物质，前期总氮不管控，近期山东公布了《小清河流域水污染综合排放标准修改单》，要求总氮浓度处理到15mg/L以下，由于场地受限，无法进行AO工艺脱氮，而湛清环保经过详细的调研与水质检测，使用HDN反硝化设备进行处理，占地面积仅需要20平方米，经过三个月的设备制作、安装、调试，出水总氮稳定在10mg/L以下。