在电镀化学镍中，电镀液中需要加入次磷酸钠，以提供还原镍离子所需要的电子，因此产生的废水中多含有次亚磷酸盐，国家标准要求磷达标浓度在0.5ppm以下，本文研究市场上常见的除磷剂对于去除化学镍中磷的作用，并从机理上进行解释。

     1、铁系除磷剂
     铁系除磷剂以聚合硫酸铁为主，是市场上最为常见的除磷剂，其原理是硫酸铁在水中会发生水解，生成氢氧化铁胶体，胶体本身具有吸附的作用，会吸附大量磷酸盐，进一步磷酸盐会与铁离子生成胶体沉淀，从而除去。而铁离子本身与次亚磷酸盐结合以后却能溶于水，溶解度很高，因此用铁盐进行处理次亚磷酸盐，效果不好。

      2、钙系除磷剂
      钙系除磷剂以氯化钙、石灰为主，在去除磷酸盐的效果上，钙盐不如铁系盐，因为钙盐不会在水中水解生成胶体，从而少了大分子吸附的作用，钙系除磷剂发挥作用主要依托于磷酸钙沉淀。而和铁系除磷剂类似，钙系除磷剂不会与次亚磷酸盐生成沉淀，因此也无法去除磷。

      3、次亚磷去除剂P3
      次亚磷去除剂是一种多相无机复合盐，与单一的铁系除磷剂以及钙系除磷剂不同，次亚磷去除剂P3的微观结构较为复杂，在废水中能够与次亚磷酸根结合生成稳定的配位键，从而在酸性条件下就能结合生成沉淀。在传统的铁系除磷剂以及钙系除磷剂均不能起到作用的化学镍电镀废水中，除磷剂P3能够有效地去除磷，达到0.5ppm以下。

      4、氧化 + 传统除磷剂处理
      有的工艺采用芬顿氧化技术或者次氯酸钠，先把次亚磷氧化为正磷，再添加除磷剂进行处理。这种原理只是停留在理论阶段，从氧化效率来说，芬顿氧化技术并不能把所有的次亚磷均氧化为正磷，因此通过这种工艺只能处理一部分次亚磷，废水中仍含有大量的次亚磷无法去除。

      因此对于电镀化学镍废水中的磷，使用次亚磷去除剂，利用均相共沉淀技术能够很好处理，而选择传统除磷剂，甚至是氧化后再加除磷剂进行处理均不能处理达标。