简介：本篇介绍化学镍废水的次亚磷去除技术，通过对化学镍废水的成分进行分析，研究次亚磷的结构形态，提出使用次亚磷去除剂去除化学镍废水中磷的办法，能够使化学镍废水中的磷通过均相共沉淀技术除去，达到0.5mg/L以下。
        一、化学镍废水的构成
       化学镍废水是在电镀化学镍过程中所产生的废水，其中由于在电镀化学镍过程中需要次磷酸钠提供电子以还原镍，因此在电镀化学镍废水中往往含有大量的磷，而且磷的状态多为次亚磷，而非传统意义上的正磷。另外，在电镀化学镍过程中，伴随着镍的浓度不断降低，以及里面络合剂的浓度越来越高，电镀液已经不能满足电镀的需求，产生的废水中含有大量的化学镍，一般浓度在几十到几百ppm不等。

       
       二、化学镍废水除磷的误区
       在传统除磷过程中，一直使用铁系除磷剂或者石灰进行处理，沉淀除去磷。但是由于次亚磷无法与铁系除磷剂形成沉淀，因此传统除磷剂无法处理。有的工艺采取使用芬顿氧化技术将次亚磷氧化为正磷，再与除磷剂进行结合的办法，事实上，这是一个误区，由于氧化能力有限，芬顿氧化技术无法把次亚磷完全转化为正磷，因此芬顿氧化技术 + 除磷剂进行除磷的办法能够起到一定的作用，但是无法把磷彻底去除到达标。

       三、次亚磷去除剂工作原理
       次亚磷去除剂是一种多相无机盐，在微观溶液状态下，多相无机盐会形成多交联复杂的网状结构，并在表面形成正电荷场，吸引并结合次亚磷酸根离子形成共沉淀，通过此技术进行处理，无需将次亚磷氧化为正磷，而是直接在一定条件下与次亚磷形成均相共沉淀，将磷除去。

       四、环境与形势
       2015年1月1日起，新的环保法颁布并且实施，其中对于电镀废水污染物，镍排放标准在0.1mg/L，磷排放标准在0.5mg/L，虽然磷是二类污染物，但是形势越来越严峻，各地环保部门从对重金属的监管逐渐稳定转换为对磷、COD的监管，对于电镀废水中的次亚磷以及COD问题，选择合适的技术与工艺，不仅能稳定达标，还能大范围的降低运营成本。